一、數控圓法蘭沖孔機介紹

圓法蘭沖孔機是管道聯接法蘭盤的主要生產設備。其基本操作動作為：在人機界面上人工輸入直徑→輸入孔數→機械自動定位→放入待加工工件→沖孔加工完成→人工取下加工成品并放入下一個待加工工件。

整機機架部分均采用優(yōu)質材料制造而成。整機美觀大方，具有

安全可靠，調整方便等特點。

二、工作原理

1. 在設定圓法蘭直徑后，伺服馬達驅動定位機構根據不同法蘭直徑的大小自動定位。

2. 在人機界面上人工輸入直徑及輸入孔數，分度盤采用伺服定位，定位公差±1mm，當夾緊工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法蘭加工直徑范圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模具采用標準模塊式設計，使用過程之中的更換簡易、方便。

5. 分度盤夾緊機構為伺服馬達帶滾珠絲桿完成。

6. 支撐架保證有六點定位，使加工件的受力均勻，工件夾持穩(wěn)固。

7. 沖模材質為H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用液壓滑塊的沖孔方式，角鐵環(huán)的外圈部分,布置有可沿角鐵環(huán)的直徑線方向做往復運動的滑塊, 滑塊前端安裝有高硬沖頭,在角鐵環(huán)的內圈部分,對應于滑塊所在的位置安裝有沖孔底模,當滑塊帶動沖頭完成沖孔動作后, 滑塊被液壓缸拉回一個設定的行程,讓角鐵環(huán)完成下一個沖孔位置的旋轉動作，而內圈底模將被伺服絲桿同時縮回，該伺服絲桿可根據角鐵環(huán)的不同規(guī)格由程序設定，如此周而復始,完成所有的側孔沖制。

9.沖孔規(guī)格:圓孔或腰形孔（客戶自定）

10.自動控制:機臺生產控制分為手動、自動，都設有緊急停止裝置。

人機界面屏幕為觸控顯示設定。

11、該設備是采用雙沖壓工位進行沖孔，分別能實現法蘭單、雙孔的操作。

分別采用工件夾緊、沖頭移動、分度盤旋轉、沖孔位移等二套伺服系統。操作線高度為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖孔機

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